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调整系统大小 - 完成管道大小设置的过程

在“管道大小设置”实用工具中,可加载有效路线(在其中设置所需的流量)。至少应使用计算命令对管道大小设置数据执行一次检查。还可以运行报告并检查压降状态。“所有路线”报告均会列出每条路径中的压力损失。最大压力损失的最长路径标识为关键路径。此外,“管道大小”表中还使用不同的着色高亮显示关键路径中列出的剖面编号。

排列视图窗口,使当前加载路线的几何图形在工作视图中可见。这在演示如何访问和分析管道剖面中的关联配件时必不可少。如果关键路径的配件或剖面在“管道大小设置”表中高亮显示,则也会在几何图形中被选定。完成设置过程的目标是减少路线中关键路径的压力损失。然后运行计算。根据需要使用设计数据,再使用固定管道详细信息(包括直径、材质和管道配件类型),然后使用损失系数和任何替代值以减小压力损失值。

“计算”显示当前配置下的压力损失值,左侧:初始值,右侧:完成设置过程中减小的值

以下步骤说明了完成典型管道大小设置的工作流中的主要阶段:
  1. (可选) 运行报告 > 剖面 > 全部选项。

    将打开管道大小设置报告 - 所有路线报告窗口,其中列出了路线中的所有路径及其压力损失值(按升序)。

  2. 通过加载有效系统填充“管道大小设置”摘要表,并运行计算 系统会以交互方式提示中间值和建议的设置,以在“设置”和“摘要”对话框中进行调整。


    “计算”显示压降和给定索引长度所需的值

  3. 分析关键路径中的管道剖面。研究摘要表中的管道剖面数据。管道配件和阀会干扰液体正常流动,流动阻力会因摩擦而导致落差。流量增大时,液体速度也会以相同比率增大。摩擦或对流动阻力(由于粘度)也会增大。如果增大内径,流动面积会增加,给定流量下的液体速度就会减小。 管道落差的预测方式如下:
    • 获取流过该管道的流量。
    • 将管道长度除以 100 再乘以“每 100 的落差”值。
    您可以从下拉列表中拾取用来平滑流的替代管道直径,锁定设计组件允许的“管道直径”、“速度头”或“压降”值之一。您始终可以使用悬浮提示框来比较设计的大小,从而决定最匹配的备用项。

    更改后的值旨在减少剖面中的压降并在所有剖面之间实现压力平衡。



    “计算”显示系统可允许的压降估计值和破裂值

    计算加载的系统时,会出现“迭代大小”提示。这有助于在允许的压降裕度内重新定义系统组件。
  4. 更改和锁定管道直径时,需考虑效果;如果使用更小的管道,水流则会受限。流量减少会降低管道压力损失,得到的压力也会更大。 可在“设置”对话框中调整主管道的供应主压力和/或限制其速度,以补偿更改后的管道大小。
  5. 重新计算并观察关键路径状态。为所需的值设置管道之后,您可以浏览“配件”。

    “配件”分类可能具有多个管道组件,组件损失系数 (CLC) 摘要表中对其作了进一步分析。

  6. 双击系数摘要列。

    将打开组件损失系数摘要对话框,其中列出了所有剖面和剖面中的配件类型。

  7. 观察损失系数并根据需要重置值和/或添加替代。通过从树视图列表中选择有效的选项,应用/重新分配正确的 ASHRAE 配件。

    对组件执行此操作是为了提高性能和设计等级,例如,为管道剖面添加绝缘衬套、使用不同材料管道限制速度等。

  8. 对于已分配 制造商配件编号的配件,将具有标准(如 ASHRAE)表中发布的标准损失系数值。您将看到分配给每个配件的标准损失系数值。如果是节点分支,通过观察参数(比如,给定的 r/D(对于弯头)或 Qs/Qc(对于分支三通配件))内部派生的值之后,您可以更改其损失系数替代并设置校正因子值来派生最小损失。您可能需要修改设置,例如,更改管道速度限制或设置正确的供应主压力等。
  9. 管道和固定件的缺省校正因子值设置为 1.0,但可以更改,从而在剖面中实现所需的压降。

    设置替代将禁止配件的校正因子或压降值。

    在“CLC 摘要”表中设置的值也会反映在“管道大小设置”表中。

  10. 切换到“管道大小设置”摘要并重复计算

    对下一条关键路径重复校准压降和系数值的步骤,直到所有剖面的压降平衡均为常数。